郑矿机器浅谈防止斗提机壳体磨损的原因及预防措施固定头
2022-06-28 01:02:22
郑矿机器浅谈防止斗提机壳体磨损的原因及预防措施
斗提是水泥磨系统的主要设备,提升机壳体受物料冲刷磨漏是困扰企业安全生产运行的一大难题。磨损部位主要在提升机下料面及两侧,易造成生产现场物料严重跑冒,粉尘飞扬,恶化生产环境。由于提升机一般在建筑物一侧,高度在40m以上,壳体修补很困难,高空作业危险系数高,同时壳体磨漏还会降低提升机整体强度,存在安全生产隐患。
1 斗提机结构及工作原理
斗提机由壳体提升装置、头轮装置、传动装置、尾轮装置及张紧装置组成。
斗子安装在双链条上,链条绕头轮轴齿板成环状,通过由电机、液力耦合器、减速机(减速机带有慢盘机构—逆止器)组成的传动装置带动头轮装置旋转,从而使链条与斗子之间做垂直提升运动。物料由斗提尾部进料口进入斗子,斗子翻转,卸掉物料,循环往复完成物料的提升作业。
提升机料斗的物料正常装载量在70%~75%,当物料提升至头轮半径处,物料会随斗子翻转,至头轮较高处时,物料向下卸出,通过卸料口,完成一个循环。
而当物料装满斗子时,物料提升至头轮半径处会随斗子翻转逐渐溢出,溢出的物料冲向壳体两侧及链条,至头轮较高处时,物料向下泻出,进入下料口。但由于物料较多,在头轮至下料口之间并没有倒净,余下的物料继续倾倒冲向壳体直至倒净,落入提升机底部,完成一个循环。
由此可以看出,物料的冲击不仅对壳体造成磨损,也对提升机链条造成磨损,减少其使用寿命,同时对减速机等传动系统也造成伤害。
2 原因分析
根据调查,水泥磨辊压机联合粉磨系统发生上述问题较为普遍。其原因主要是辊压机下料不稳定,造成冲料现象,下料波动时提升机料斗超载,严重时可使提升机压死,造成减速机损坏,提升机链条断裂。辊压机发生冲料现象的原因主要是辊压机通过量大,磨机消化量小,物料循环量增加,细粉增多,累积一段时间后,稳流仓细粉达到一定比例时,易发生冲料,导致提升机过载或跳停。因此,超载是造成提升机壳体冲刷、过载或跳停、减速机损坏、提升机链条断裂的主要原因。
3 解决措施
(1)延长斗子的卸料时间,降低下料口高度,将提升机下料口向下延长500~800mm,改造下料溜子,外部加固支撑,一般可将斗子余料倒净。
(2)在出料口与斗提头轮之间壳体两侧,大角度制作安装导料槽,与链条距离以 10~15mm 为宜,物料提升至头轮半径处,物料会随斗子翻转逐渐溢出,溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。
(3)在下料口处安装下料舌头,使用废胶带深入壳体,离斗子前端20mm为宜。
(4)对经常发生压料造成提升机跳停问题,首先要调整操作参数,使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配,稳定辊压机循环量,减少冲料的发生,使提升机形成稳定的料流。
(5)对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题,基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响,一般不会整体更换,可将电机加大20%功率,减速机加大1号,以上措施基本可保证提升机正常运行。
通过以上的介绍您对斗提壳体磨损的问题一定有了一个简单的认识,如果您在使用的过程中有任何问题,也欢迎您拨打我们的免费咨询电话:0371-55902868,,郑矿机器将竭诚为您服务。
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