数控冲床中软件的操作步骤及数控冲床的操作规程佳木斯

2019-01-27 13:55:59来源：贤集网 赵媛

说到数控冲床，大家应该并不陌生，数控冲床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。它加工精度高，具有稳定的加工质量；加工幅面大，一次可以完成1.5m*5m加工幅面。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。下面贤集网小编来为大家介绍数控冲床中软件的操作步骤、数控冲床的操作规程、分类、常见故障种类、废料反弹原因、保养方法。一起来看看吧！

数控冲床中软件的操作步骤

步骤一：打开软件，点击文字按钮，书写所需要的文字。

步骤二：调整文字尺寸，设置内轮廓，锁定内外轮廓。

步骤三：给内轮廓中填充所需灯的图形并调整图形位置直到合适为止。

步骤四：设置版面，大小为板材实际大小，将文字合理的排版于版面上，图形大小必须居中。

步骤五：点击数控下的新建板材，板材宽度为板材实际尺寸，长度为板材的一半。

步骤六：全选要加工的图形，点击左上角Ⅴ对号，选择零件轮廓，然后点击对号右边的图层标志，设置为当前图层。

步骤七：点击数控下的新建板材，直接确定。版面上出现红色的辅助线框。

步骤八：把红色线框中不需要加工的轮廓删除，然后点击数控下的图形中心冲孔，点击确定。鼠标变成小四方块，然后选择红色线框内的所需加工的图形，没有选择的单独点击即可。最后点击鼠标右键，生成路径，为淡蓝色的细线。

步骤九：点击数控下的加工预览，看红色版面外是否有多余的加工路径，若有则删除，然后点击数控下的从左到右更短路径排列。

步骤十：点击数控下的生成代码，把要加工的文件保存。

步骤十一：移动数控冲床的X轴，走到最右端，指导出现X轴负限位位置，然后切换到低速，往相反方向走，直到不出现X轴负限位为止，点击移动手柄上的清零。

步骤十二：上板材，板材右上角对准中心孔的1/4处，清零，板材上喷涂冷却液，然后润滑冲孔设备。

步骤十三：把移动手柄上的点冲档位拨到点冲，然后开机，试冲一到两个点正常后，点冲换成连冲，开始工作。

数控冲床的操作规程

1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。

2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。

3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。

4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。

5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。

6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。

7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。

8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。

9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。

10、作业期间发生了下列情况时应立即停机：

（1）滑块停点不准或停止后自动滑下；

（2）冲床发生不正常的响声；

（3）冲压件或废料卡在模具里，模具上同时有一个以上的毛坯，模具上有废料未被及时清除；

（4）冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题；

（5）当设备模具和其它有关装置发生故障时，必须停机检查；

（6）控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。

数控冲床的分类

按结构分可以分成两大类：

1、开式数控冲床：结构形状C型，一面是开放式。优点：造价便宜、上下工件方便，方便大型钣金加工。缺陷：工位吨数低最大只能做到35吨，超过35吨位精度下降。

2、闭式数控冲床：机构形状O型，无开放面。优点：可以造高吨位35吨及以上，稳定性好。适合高精度钣金加工。缺陷：造价高于开式数控冲床，上下料必须从左右两边上下料。

按工作冲压方式分：

1、机械传动：利用飞轮转动惯性带动打击头进行冲压。优势：造价便宜、维护容易；缺陷：噪音大、吨位局限性。

2、液压传动：利用油压缸机马达带动打击头进行冲压。优势：噪音小、吨位高；缺陷：造价高、需要装也人员维护。

数控冲床常见故障种类

1、冲床数控系统的软件故障。

2、软件故障主要分为应用软件故障和系统软件故障，其主要特点是：

（1）应用软件故障：主要由于人为输入错误而引起，带有一定的偶然性和随机性。

（2）系统软件故障：由于设计原因引起，表现为故障的固有性。

（3）软件故障是常见也易发生且修理成本较低的一种，因此修理时因首先检查是否为软件故障。

2、NC伺服电机故障。

主要分为控制部分故障和驱动电机故障，其主要特点为：

（1）控制部分故障：主要由于过载或散热不良引起的故障。

（2）驱动电机故障：由于设备工作环境较差，驱动电动机容易污染、腐蚀、磨损或烧毁。这类故障是常见的故障之一，应多加留意，与此类似的检测系统也是由于容易受污染和腐蚀，也是故障率较高的装置之一。

3、数控系统的硬件故障。

可分为永久性故障、间发性故障、边缘性故障三种，其特征为：

（1）永久性故障：表现为固定而不能恢复的特征，又称为硬故障。

（2）间发性故障：带有一定的随机性，可转化为硬故障。

（3）边缘性故障：元器件老化而使边界值发生变化，可逐步转化为永久性故障。

4、机械磨损故障。

数控冲床在使用过程中，由于相对运动产生摩擦，运动表面互相刮削、研磨，加上化学物质的侵蚀，造成零件的磨损。磨损过程大致分为下述三个阶段。

A、初期磨损阶段。主要特征是摩擦表面的凸峰、氧化皮，脱炭层、很快被磨去。使摩擦表面更加贴合，多发生于新冲床启用初期。这一过程时间不长，而且对数控冲床有益，通常称为“跑合”。

B、稳定磨损阶段。由于跑合的结果，使运动表面工作在耐磨层，而且相互贴合，接触面积增加，单位接触面上的应力减小，因而磨损增加缓慢，可以持续很长时间。

C、急剧磨损阶段。当磨损逐渐积累，使零件表面抗磨层被磨耗超过极限程度，磨损速率急剧上升，理论上将正常磨损的终点作为合理磨损的极限。

5、数控系统的干扰故障。

主要分为内部干扰和外部干扰两种，其主要特点：

（1）外部干扰：通常随工作现场和工作环境而表现出不同的特征，有极强的偶发性和随机性。

（2）内部干扰：由于系统工艺、结构、线路设计、电源及地线处理不当或元器件性能变化引起，表现为很强的偶发性和随机性。

数控冲床废料反弹原因

一、引起废料反弹的原因

1、模具自身。

（1）模具弹簧质量差，易产生疲劳失效或断裂；

（2）模具内部润滑设计及排气不合理；

（3）模具导套与冲头粗糙度差，滑动阻力大。

2、模具使用单位。

（1）模具间隙选择是否合理；

（2）模具刃口是否保持锋利；

（3）模具入模量是否适中；

（4）所需退料力是否大于弹簧力；

（5）所选的模具结构类型是否合理；

（6）送料速度是否过快导致弹簧响应速度低或不灵敏。

3、材料状态。

（1）材料是否容易产生积屑瘤；

（2）材料表面状态是否良好；

（3）材料附着层的附着方向是否有利于冲切。

4、程序编制。

（1）模具选择；

（2）冲切顺序与方向；

（3）冲击尺寸的确定。

二、废料反弹的解决方法

⑴对于模具自身的问题，尽可能选购大品牌大企业生产的模具，大品牌模具的材质和制造精度有保障，设计也成熟可靠。

⑵对于模具使用单位的问题，企业应加强内部培训，员工也可登录大品牌模具网站自主学习。

⑶对于材料状态问题，针对不同材料选购不同材质或增加涂层处理的模具；

⑷勤检模具，勤磨刀，始终保持刃口锋利。模有经验的技工来操作，务必选择正确的砂轮粒度，具冲切次数达到一定数值后，刃口边缘会像霜一样务必采取微进刀多次研磨，务必冲水保证冷却充分，发白而且变圆，这是正常的冲切钝化，在这种状态务必用退磁器进行消磁，否则会产生带料甚至损坏下继续加工会使废料对上模刃口边缘的融着现象越模具。建议使用专用模具自动刃磨机，可来越明显（冲头刃囗四周粘连金属热融瘤），极有避免模具烧刀、退火、刃囗软化、磁化带料等的产生。可能随上模的返回而一同带出下模，遇到这种情况必须立即研磨刃口。若用平面磨床研磨，务必安排；

⑸上模刃口直径或宽度大于8mm时，在冲头刃囗上安装聚氨酯退料胶料(如图)，大工位。

数控冲床保养方法

第一部分：模具部分清洁保养（以闭式数控转塔冲床D-T30为例）

1、每班开机前，请检查转塔内、转塔下及涡轮箱周边是否存在废料并清理。

2、每班开机前和结束后，务必检查模具润滑情况和打击头有无松动现象。

3、每周务必清理一次轮盘侧定位孔，并涂润滑油确保润滑。

4、每三天务必清理一次上下旋转工位，并加润滑油确保润滑。

第二部分：传动部分、电柜部分和气路部分

传动部分清洁保养

1、丝杠端部轴承，每两个月打黄油一次（2#，3#锂基脂）

2、飞轮每2-3个月打黄油保养一次（2#，3#锂基脂）

电柜部分清洁保养

电柜每半年（恶劣环境每月）除尘一次。除尘前断开设备电源（5分钟内不可触碰任何接线端子）。用吸尘器或干布（不要使用压缩空气）将电柜内灰尘清理干净。

气路部分清洁保养

1、设备所使用的气源必须经过干燥处理（使用冷干机或干燥器）。

2、每天（潮湿天气两次）一次将空压机、储气罐、气源处理二联件的水排放干净。

3、设备气压保持在0.4-0.6MP且稳定（最佳0.5-0.6MP）

第三部分：润滑部分清洁保养

1、曲轴润滑自动油泵，需要每半年换油一次（用油范围N22-N150，夏季高标号，冬季低标号）。

2、油位过低时需要补油，如出现不上油的情况（油压表指示为0）需要排气。

3、每天开机运行后，需手动润滑导轨丝杠一次，逐一松开调节螺丝手动压1-2次

上述是贤集网小编为大家讲解的数控冲床中软件的操作步骤、数控冲床的操作规程、分类、常见故障种类、废料反弹原因、保养方法。希望这些知识能够帮助到大家！要知道，数控冲床与基础制造装备”科技重大专项重点开发航空航天、船舶、汽车制造、发电设备制造等行业。目标是形成高档数控冲床与基础制造装备主要产品的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分产品国际领先;建立起完整的功能部件研发和配套能力;形成以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。数控冲床的落后，使得我国在制造许多高端产品方面做不到完全自主。高效的汽车引擎、飞机发动机涡轮盘、飞机机身、核电站构件、高速列车头等等，都不同程度地依赖国外的冲床产品方面做不到完全自主。不同程度地依赖国外的冲床。

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